In der vielfältigen Welt der Aluminiumlegierungen, wo sich spezifische Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, moderate Festigkeit und hervorragende Verarbeitbarkeit überschneiden,5052 Aluminium gilt als herausragendes MaterialLösung. Diese nicht wärmebehandelbare Legierung wird im H112-Zustand geliefert und bietet Ingenieuren und Verarbeitern ein zuverlässiges und vielseitiges Profil. Diese technische Übersicht beschreibt Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungsbereiche von 5052 H112 Aluminiumstangen und zeigt, warum sie das Material der Wahl für anspruchsvolle Umgebungen sind.
1. Chemische Zusammensetzung: Entwickelt für Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit
5052 ist eine Hauptlegierung der 5000er-Serie (Al-Mg) und bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die auf ihren Magnesiumgehalt und das Fehlen von Kupfer als Hauptlegierungselement zurückzuführen ist. Diese Zusammensetzung bietet ein optimales Verhältnis zwischen Leistung und Verarbeitbarkeit.
Die Standardzusammensetzung ist wie folgt definiert:
• Aluminium (Al): Rest (ca. 97,2 %)
• Magnesium (Mg): 2,2 % bis 2,8 % (Primäres Mischkristall-Härterungsmittel und Korrosionsbeständigkeitsverbesserer)
• Chrom (Cr): 0,15 % bis 0,35 % (Kornfeinungsmittel; verbessert die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion)
• Eisen (Fe): ≤0,40 %
• Silizium (Si): ≤0,25 %
• Kupfer (Cu): ≤0,10 % (bewusst niedrig gehalten, um die Korrosionsbeständigkeit zu maximieren)
• Mangan (Mn): ≤0,10 %
• Zink (Zn): ≤0,10 %
• Sonstige Bestandteile (jeweils): ≤0,05 %
Metallurgische Einsicht: 5052 bezieht seine Festigkeit primär aus der Mischkristallverfestigung durch Magnesium und aus der Kaltverfestigung. Der Zustand H112 zeigt an, dass der Stab warmverformt (z. B. stranggepresst oder warmgewalzt) wurde und dabei möglicherweise eine gewisse Kaltverfestigung erfahren hat, jedoch nicht in dem kontrollierten Ausmaß wie bei den Zuständen H32 oder H34. Er garantiert eine festgelegte Mindestfestigkeit. Der niedrige Kupfergehalt ist entscheidend, da er die Bildung galvanischer Elemente im Gefüge verhindert und der Legierung somit eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien, insbesondere Salzwasser, verleiht.
2. Mechanische und funktionelle Eigenschaften
Da es sich bei 5052 um eine nicht wärmebehandelbare Legierung handelt, werden ihre Eigenschaften durch den Kaltverformungsgrad bestimmt. Der Härtegrad H112 stellt einen Ausgangswert mit guter Festigkeit und maximaler Duktilität dar.
Mechanische Eigenschaften (typisch für 5052 H112):
• Zugfestigkeit: 25~29 ksi (170~200 MPa)
• Streckgrenze (0,2% Dehnung): min. 13.000 psi (90 MPa).
• Dehnung: 12 % bis 18 % auf 2 Zoll (was auf eine hohe Duktilität hinweist)
• Scherfestigkeit: Ungefähr 17 ksi (117 MPa)
• Härte (Brinell): 47 HB
• Dauerfestigkeit: 14 ksi (97 MPa)
Funktionale und verarbeitungstechnische Eigenschaften:
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Dies ist das Markenzeichen von 5052. Es bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Meeresatmosphären und Salzwasserkorrosion und übertrifft die meisten anderen Werkstoffe.andere Aluminiumlegierungen außer diesenEs wurde speziell für den Einsatz im maritimen Bereich entwickelt (wie 5083/5086). Es weist außerdem eine gute Beständigkeit gegenüber Industriechemikalien auf.
• Hervorragende Umformbarkeit und Verarbeitbarkeit: Im weicheren Zustand H112 bietet 5052 ausgezeichnete Kaltumformbarkeit. Es lässt sich problemlos biegen, walzen, formen und spinnen, ohne zu reißen. Dadurch eignet es sich ideal für komplexe Fertigungsprozesse.
Gute Zerspanbarkeit: Obwohl 5052-H112 nicht so leicht zerspanbar ist wie 2011, lässt es sich dennoch gut zerspanen. Es erzeugt faserige Späne, weshalb geeignete Spanbrecher und eine angepasste Werkzeuggeometrie erforderlich sind. Seine relative Weichheit ermöglicht gute Oberflächengüten.
• Hohe Schweißbarkeit: 5052 ist mit allen gängigen Schweißverfahren, einschließlich Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) und Widerstandsschweißen, hervorragend schweißbar. Die Schweißzone weist eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.
• Hervorragendes Anodisierungsverhalten: Es eignet sich hervorragend zum Anodisieren und bildet eine klare, gleichmäßige und schützende Oxidschicht, die eingefärbt werden kann. Es ist außerdem gut lackierbar und verklebbar.
• Ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Bietet ein Gleichgewicht zwischen der hohen Festigkeit von 6000/7000-Legierungen und der extremen Umformbarkeit der 1000er-Serie und ist somit eine robuste und dennoch gut handhabbare Wahl für strukturelle Anwendungen.
3. Anwendungsbereich: Beherrschung des Bereichs Haltbarkeit und Fertigung
Die Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit macht 5052 H112 Stangenmaterial in mehreren Schlüsselindustrien unverzichtbar.
A. Marine- und Offshore-Anwendungen:
• Boots- und Schiffbau: Rumpfplatten, Decks, Aufbauten, Reling und Leiterbauteile.
• Schiffsausrüstung: Klampen, Klampen, Luken und Treibstofftanks.
• Komponenten von Offshore-Plattformen: Laufstege, nicht kritische Strukturteile und Abdeckungen, die Spritzwasserzonen ausgesetzt sind.
B. Transport und Fahrzeugherstellung:
• Karosserieteile für Kraftfahrzeuge: Innenverkleidungen, Zierteile und nicht-strukturelle Karosserieteile, die Formbarkeit erfordern.
• Nutzfahrzeugaufbauten: LKW- und Anhängerverkleidungen, Bodenbeläge und Komponenten.
• Eisenbahnwaggons: Innenverkleidungen, Lüftungskanäle und Zierleisten.
C. Allgemeine Fertigung und Architektur:
• Chemische Verarbeitungsanlagen: Tanks, Rohrleitungen und Abdeckungen für den Umgang mit spezifischen Chemikalien.
• Architektonische Zierelemente und Fassaden: Dekorative Elemente, Fußleisten und Beschilderungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
• Haushaltsgeräte und Elektronik: Chassis, Schalttafeln und Gehäuse für Konsum- und Industriegeräte.
D. Fertigung und Werkzeugbau:
• Vorrichtungen, Lehren und Schablonen: Wo nichtmagnetische, korrosionsbeständige Werkzeuge benötigt werden.
• Prototypenentwicklung: Hervorragend geeignet zum Formen und Testen von Designkonzepten aufgrund der einfachen Herstellbarkeit.
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Veröffentlichungsdatum: 04.02.2026